1)清水在处理槽装至9-9.5分的程度 |
2)中和剂#251kg(侵渍时1.2kg)倾入槽中搅拌之后,在加MT202A建浴剂33kg(侵渍45kg)于槽中搅拌之。 |
3)然后,将清水加入槽中至1000e为止。 |
4)加温至所定之温度55-65℃ |
5)处理前再加入YT#203A促进齐0.4kg | |
处理条件: |
处理条件 |
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度 |
20-25point |
25-30point |
游离酸度 |
0.7-1.2point |
1.1-1.9point |
酸比=
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全酸度 |
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15-20 |
13-18 |
游离酸度 |
促进剂 |
1.5-2.5point |
1.5-3.0point |
温度 |
45-60℃(或常温皆可) |
55-60℃(或常温皆可) |
时间 |
1-3分 |
3-7分 | |
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处理液之维持(以1000e作标准) Spray(喷雾式) |
Dipping(侵渍式) |
全酸度:MT134#补给剂1.7kg上升1point |
同左 |
游离酸度:中和剂#25,0.5kg下降 |
同左 |
1point促进剂浓度:促进剂#33,150gm上升1point |
同左 | |
.浓度实验方法: 1)全酸度: 处理液10ml用吸管放入200ml烧杯中,加指示药(phenolphthalin5-6)滴并摇动之,然后以滴定液#110(0.1NNa0H)滴定至粉红色,所滴定之ml数码为全酸度之度数。
2)游离酸度: 处理液10ml用吸管放入200ml烧杯中,加指示药3110(bromophenolblue)2-3滴,摇动成黄色,然后以滴定液#110(0.1氢氧化钠)滴定至浅蓝色,所滴定之ml数即为游离酸之point(酸度)。
3)促进剂浓度 处理液放入检糖计内,加入试药15.#(Sulphamic Acid)约2-5g,以下摇动之后静置。此时所发生之气体量(度数)即为促进剂这浓度。
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.水洗:
完在皮膜处后,水洗20-60秒,水槽之清水需继续补充新水。
.水洗:
附著在处理物表面之MT202A液,有害于涂装上种种障碍,因此在本工程必须以清水充分洗净之。其他,设备之详细情形,或是处理之涂装之种种问题,品质的要求等本公司技术部于愿随时给予服务。
. 纯水洗:
洗净有害于处理物表面上之一-Ion,本工程最为理想,但是使用水质,涂装的种种问题,品质要求等本公司技术部愿随时给予服务。
. 干燥:
最后处理物放入干燥室,迅速将表面之水除去,通常温度130-160℃时间隔10-15分为标准。
在热风干燥时,施行热风中之硫磺分和窒素少的方式为佳。
>>>>>>注意事项:
原则上,处理物加工后6小时以内,并须涂装之并且避免灰尘、污物、手印等染上处理物上为要。

本公司备有各种类产品、说明书、欢迎索取、指教,谢谢!