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常温或中温型喷雾式处

常温或中温型喷雾式处理剂XD#-202A

常温或中温型喷雾式处理剂XD#-202A

 

常温或中温型喷雾式处理剂XD#-202A


     METALCOAT202A适用于铁、钢、亚吕钢板之表面涂装(浸式、喷式)之防锈处理,本药剂之特长是在短期时间内完成均匀紧密之结晶性磷酸盐薄膜,(phosphate Coating),防锈性能高,尤其是能生成电著涂装的基层所要求的均匀紧密,电气特性优良之结晶性皮膜,是电著涂装前处理之性能和作业性最优良之皮膜剂


处理过程


A、SPray(喷雾法)之一般处理工程如下:
预备脱脂 脱脂 表面调整或是水洗 MT#202A处理 水洗
水洗 纯水洗 干燥。

B、Dlpipping(浸渍法)之一般处理工程如下:
脱脂 水洗---除锈---水洗 中和---水洗 表面调整 水洗---MT#202A处理 水洗 水洗 后处理 干燥。

处理槽:处理槽用软钢即可;加热铁管使用SUS34或SUS27之白管较佳。

处理方法:
 

.表面洗净
      首先,必须除去加工品之油垢、灰尘、铁锈等,不洁物之后始能加工,而后才能调整以后工程之基层皮膜化成。

.脱脂
  本公司备有多种规格之脱脂剂,敬请选择适当当药品使用。

.水洗
  附著在处理物表面上之前工程之药剂以清水充分洗净。

.表面调整
  一般化成处理物,表面恐会有粗杂的皮膜,因此在涂装上而言,不大适当,所以必须调整化成处理之基层皮膜本公司备有表面调整剂。经过本调整剂处理,所得的皮膜均匀、紧密,而且能提高皮膜之密著性和耐蚀性。

.M.T#202A处理
  完成脱脂及充分水洗过程后,MT#2002A之处理液加热至45-60℃,喷雾1-3分钟(浸3-7分钟)即生成均细紧密的磷酸亚铅皮膜。

.建浴方法(以1.000e为标准)

      1)清水在处理槽装至9-9.5分的程度

      2)中和剂#251kg(侵渍时1.2kg)倾入槽中搅拌之后,在加MT202A建浴剂33kg(侵渍45kg)于槽中搅拌之。

      3)然后,将清水加入槽中至1000e为止。

      4)加温至所定之温度55-65℃

      5)处理前再加入YT#203A促进齐0.4kg
 

处理条件:
 

处理条件

   

20-25point

25-30point

游离酸度

0.7-1.2point

1.1-1.9point

酸比=

全酸度

 

15-20

13-18

游离酸度

促进剂

1.5-2.5point

1.5-3.0point

温度

45-60℃(或常温皆可)

55-60℃(或常温皆可)

时间

1-3分

3-7分

    处理液之维持(以1000e作标准)
       Spray(喷雾式)

 Dipping(侵渍式)

    全酸度:MT134#补给剂1.7kg上升1point

 同左

    游离酸度:中和剂#25,0.5kg下降

 同左

    1point促进剂浓度:促进剂#33,150gm上升1point

 同左


.浓度实验方法:
1)全酸度:
  处理液10ml用吸管放入200ml烧杯中,加指示药(phenolphthalin5-6)滴并摇动之,然后以滴定液#110(0.1NNa0H)滴定至粉红色,所滴定之ml数码为全酸度之度数。

2)游离酸度:
  处理液10ml用吸管放入200ml烧杯中,加指示药3110(bromophenolblue)2-3滴,摇动成黄色,然后以滴定液#110(0.1氢氧化钠)滴定至浅蓝色,所滴定之ml数即为游离酸之point(酸度)。

3)促进剂浓度
  处理液放入检糖计内,加入试药15.#(Sulphamic Acid)约2-5g,以下摇动之后静置。此时所发生之气体量(度数)即为促进剂这浓度。



.水洗:
   完在皮膜处后,水洗20-60秒,水槽之清水需继续补充新水。

.水洗:
   附著在处理物表面之MT202A液,有害于涂装上种种障碍,因此在本工程必须以清水充分洗净之。其他,设备之详细情形,或是处理之涂装之种种问题,品质的要求等本公司技术部于愿随时给予服务。

. 纯水洗:
   洗净有害于处理物表面上之一-Ion,本工程最为理想,但是使用水质,涂装的种种问题,品质要求等本公司技术部愿随时给予服务。

. 干燥:
   最后处理物放入干燥室,迅速将表面之水除去,通常温度130-160℃时间隔10-15分为标准。
 在热风干燥时,施行热风中之硫磺分和窒素少的方式为佳。
 
>>>>>>注意事项:
   原则上,处理物加工后6小时以内,并须涂装之并且避免灰尘、污物、手印等染上处理物上为要。

      本公司备有各种类产品、说明书、欢迎索取、指教,谢谢!

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